不鏽鋼板材鈑金加工的工藝

  在不鏽鋼板材的應用中，對板材的加工要求通常較高。目前主流的鈑金加工（gōng）方法有激光、數控衝床、剪切板、模具等，下麵介紹不鏽鋼板料加工（gōng）的（de）工藝步驟。

    首先，選擇（zé）下料（liào）。完成後（hòu），將（jiāng）開始下一個過程。不（bú）同的（de）不鏽鋼工件將根據加工要求（qiú）進入相應的工序。其次，彎（wān）曲時應根據圖紙上的尺寸和不鏽鋼材料的厚度確定彎曲（qǔ）所用的刀具和刀槽。上模選擇的關鍵是防止材（cái）料與刀具碰撞造成變形，根據不鏽鋼板（bǎn）的厚度確定。壓鉚時要考慮螺柱的高度，選擇合適的（de）模具，然後調整壓力機的壓力，以保證螺栓

    柱與工件表麵齊平，避免螺柱壓（yā）得不牢或壓出工件表麵以（yǐ）外（wài），造成工件的報廢。焊接包括氬弧焊、點（diǎn）焊、二氧化碳氣體保護焊（hàn）和手工電弧焊。點焊時應考慮工件焊接位置，不鏽鋼板批量加工（gōng）時應製作定（dìng）位工裝，確保點焊位置（zhì）準確。

    為保證焊接牢固（gù），需在待焊工件上打凸點，使凸點（diǎn）在通電焊接前與不鏽鋼板接（jiē）觸，以保證各點加熱均勻（yún），並能（néng）確定焊接位置。另外，在焊接過程中，應調（diào）整好預緊時間、保溫時間和休息時間，以保證工件點焊牢固。

    不鏽鋼板料工件彎曲鉚（mǎo）接後表麵需要進行（háng）處理，不同板材表麵的處理方法也不同。不鏽鋼冷（lěng）板表麵通常經過加工後電鍍，電（diàn）鍍後（hòu）不（bú）進行噴塗，而是采用磷化處理，磷（lín）化處理後需要進行噴塗處理。在表麵（miàn）清潔和脫脂後，對電鍍板進行噴塗。

    不鏽鋼（gāng）板料表麵預處理後，需進入噴塗工序（xù）。裝配後工（gōng）件需要噴塗時（shí），應保（bǎo）護導電孔和齒孔（kǒng）的其他部分。軟膠棒或螺絲可插入齒孔內。對需要導電保護的部位應粘貼高溫膠帶，並製作大量（liàng）定位工裝進行定位保護（hù），使（shǐ）噴塗不會（huì）噴入工件內，在不鏽鋼工件的外表麵，可以看到螺母翻邊（biān）的孔被螺釘保護，以避免螺母40翻邊41的孔噴塗後回齒。

    噴（pēn）塗後，開（kāi）始裝配過程。裝（zhuāng）配前，應（yīng）撕掉原不鏽鋼噴塗時使用的保護貼紙，以確保零件的內螺紋（wén）孔內沒有噴塗油漆或粉末。在整（zhěng）個（gè）過程中（zhōng），應戴上手套，以防灰塵濺到工件上，並對部分工件進行（háng）吹掃清潔。組裝後，開始包裝過程。檢驗後，將工件裝入專用包裝袋進行保護。一些沒有特殊包裝的工件用氣泡膜（mó）包裝。包裝前應將氣泡膜切成可用於包裝工件的大尺寸，以免一麵沒有包裝到，影響加（jiā）工速度；包裝後可定製大量不鏽鋼（gāng）專用紙箱或泡（pào）泡袋、橡膠墊、托盤、木箱等，把它們放進紙箱（xiāng）裏，然後在紙箱上貼上成品（pǐn）或半（bàn）成品的（de）標簽。