不鏽鋼天溝的規格要求（qiú）

不鏽鋼天溝（gōu）鍍鋅量很少，隻有（yǒu）10-50g/m2，其本身的耐腐蝕性（xìng）比熱鍍鋅管相差（chà）很多（duō）。正規的鍍鋅管生（shēng）產廠家，準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。 冷（lěng）鍍鋅鋼管鍍（dù）鋅層是電鍍層，鋅層（céng）與鋼管基體（tǐ）獨立分層。鋅層較薄，鋅層簡單（dān）附著在鋼管基體上，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在（zài）新建住宅中，禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水鋼管。

　　酸洗後（hòu），通過氯化銨或 氯化鋅（xīn）水溶液或氯化（huà）銨（ǎn）和氯化鋅混合水溶液（yè）槽中進行清洗（xǐ）為了（le）保證質量，大多不采用電鍍鋅(冷（lěng）鍍)。隻有那些規模小、設備陳舊的小企業采（cǎi）用（yòng）電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。目前建設部（bù）已正式下文，淘汰技術落後的冷（lěng）鍍鋅管，今後不就（jiù）是（shì）電鍍鋅。是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合（hé）金（jīn）層，從而使基（jī）體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表麵的氧化鐵，，然後（hòu）送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具（jù）有鍍（dù）層均附著力（lì）1、中厚板機組：主要生產寬厚（hòu）板，用（yòng）於直縫埋弧焊管的生產，直縫（féng）埋弧焊管質量可靠，廣泛應用（yòng）於油氣（qì）高壓輸送主幹線上。

　　1、爐卷軋機：爐卷軋（zhá）機包括一架往複式粗軋機（jī）及一架4輥往複精軋機。在精軋機（jī）兩邊的輸送線上安裝了（le）兩台熱卷軋機。輸出輥道通常包括一套層流冷卻係統和一個卷取站。在爐卷軋（zhá）機上，不鏽鋼（gāng）衝壓彎（wān）頭管件整個長度（dù）上的熱機（jī）械曆史顯著變化，尤其是在微不（bú）鏽鋼衝壓彎頭管件生產（chǎn）中，將強烈影響精軋機上產生（shēng）的再結晶程度、晶粒長大及析出，並且導致整個不鏽鋼衝（chōng）壓彎頭管件長度（dù）上最終顯微組織和（hé）性能的劇烈變化

　　2、半連（lián）續軋機：包括1機架爐卷軋機及5機架精軋機（jī）。在半連續軋機上，管（guǎn）件在精軋道次所經曆的熱軋（zhá）從（cóng）管件（jiàn）的一（yī）端到另一端實質上是恒定的。在（zài）精軋機上道次間的時間通常（cháng）少於3s。

　　3、CSP連（lián）鑄連軋：在CSP生產線（xiàn）上對含有铌、釩、鈦複合微合金化的低碳錳鋼，采（cǎi）用合適的控軋控冷和卷取工藝，可以保證管件的力學性能和顯微組織符合現代X60不鏽鋼衝壓彎頭的技術要求，符合現代不鏽鋼衝壓彎頭管件發展趨勢。我國CSP連鑄連軋生產線目前已開發（fā）到（dào）了X60不鏽鋼衝壓彎頭（tóu）管件，而美國及國外其它（tā）CSP生產（chǎn）廠已（yǐ）經（jīng）開發和生產了高牌號不鏽鋼衝壓彎頭管件X60、X65乃至X70。其工藝特點是連鑄薄板坯存在中心偏析，不鏽鋼天溝消除連鑄薄板坯中心偏析（xī）是進一步提高不鏽鋼衝（chōng）壓彎頭管件質量的關鍵技術問題，不鏽鋼衝壓彎頭使用（yòng）的（de）板材60～70年代主要采用鞍鋼等廠家生產的A3、16Mn，隨著管道管（guǎn）徑增大和輸送壓力（lì）的提高，管件板強度不能滿足需求。80年代以後各石油焊管件廠開始使用按美國API標準生產的管線鋼板，由（yóu）於當時國內不鏽鋼衝（chōng）壓彎頭板生產廠技術不成熟，主要（yào）采用進口板。